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      優秀印刷機長必須懂得這樣管控印品質量

      發布時間:2019-06-13   閱讀:55次   字號:  

       目前,四色膠印機已十分普及,眾多知名品牌膠印機,不僅設備性能優良、自動化程度高,并均配置了墨色遙控系統,使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在實際印刷過程中,要做到每批印品的墨色穩定,還不是一件容易的事,生產中常會遇到因墨色差異太大而導致的質量問題,給企業造成很大損失。本文將就影響墨色穩定性的因素,分享一些經驗。

        開印前,要憑經驗做好預調工作

        首先,根據打樣稿或印版圖文面積,粗略調節各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統的機器上,這項工作更易完成。對此應有八成以上的估算,不要在印刷時邊印邊大范圍地調整墨量,以免造成很大的色差。

       

        其次,按照生產工藝單的要求和該產品的特點,預先調節好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個環節,避免在正式印刷時手忙腳亂。其中,確保飛達可靠、連續、穩定地輸紙是最重要的。有經驗的操作人員都是先根據紙張的幅面、厚度,預先調整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等,理順各部件之間的運動配合關系,確保飛達流暢地輸紙,避免因飛達打頓而造成墨色深淺不一。這里建議,有經驗的工人師傅可以對飛達進行預先調整。

        此外,還要針對該印品的用紙質量好壞、圖文面積大小,事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調節,以提高其印刷適性,確保印刷正常進行,不能因經常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調墨油,出現色彩偏差是肯定的。

        總之,將開機前的預調工作做好,就可以大大降低正式開印后的故障,機長也才有時間和精力集中看好墨色。

        正確調節水、墨輥壓力

        在印刷過程中,印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨,才能獲得墨色一致的印品。因此,墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間,必須保持恰當的接觸和滾動關系,以實現油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致,不正確,墨色就不會保持一致。因此,每次安裝水、墨輥時,都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調節它們之間的壓力,而不用塞尺試拉力的傳統方法,因為后者因各種人為因素導致的實際誤差較大,在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度,一般以4~5mm為宜。先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力,再調節著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力,最后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力,還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力,這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。

        設備在使用了兩三個月后還要對其進行重新調整,因為墨輥經過一段時間的高速摩擦后,直徑都會變小,尤其在傳動中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了,油墨堆積在墨輥上就會傳不下來,當飛達打頓或停機再續印時,由于這時下墨量大,造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深,理想的水墨平衡難以實現。這一故障一般不易發現,只有在承印較精細的印品時才較為明顯?傊,這方面的操作要細致、方法要科學,否則就會引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一,人為地造成了故障并增大了操作難度。

      實現水墨平衡

       

        眾所周知,水墨平衡是膠印中的一項重要內容。如果造成水大墨大,使油墨發生水包油型乳化,印品質量當然就不會理想。通過長期實踐,筆者摸索出了一些技巧。

        首先,確保水、墨輥之間的壓力關系調節得當,潤版液和異丙醇的含量符合一般標準。在此基礎上開機,合上水、墨輥,之后停機查看印版,以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量,就能保證一般圖文產品的正常印刷,基本實現水墨平衡。

        其次,根據其他因素靈活調整用水量,如印版圖文面積較大,紙張表面較粗糙,油墨中需加入添加劑,印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。

        此外,筆者還發現機器剛開印時,機身溫度較低,而當機器高速運轉了一兩個小時后,機身溫度,特別是膠輥溫度會上升一倍以上,甚至更高,此時用水量就要逐漸加大,直至水墨達到新的平衡狀態。

        可見,要實現水墨平衡并非易事,需要操作人員多方權衡、辨證運用。否則,墨色穩定性難以控制,印不出優質的印品。

        打樣稿的校正和色序安排

        生產中常會遇到這樣的情況:客戶提供的樣稿很不標準,或者不打樣而只提供一張彩噴稿。這時要具體情況具體分析,不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來追打樣稿的效果。即使剛開始做到了和打樣稿較接近,但也無法保證墨色的穩定性,從而無法保證印品最終質量。對此,印刷廠應當以認真負責的態度積極和客戶交流意見,指出樣稿存在的問題和修改建議,取得同意后方可適當調整再印刷。

       

        生產中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序,由于在多色印刷中,油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起,只有獲得最佳的疊印率,才能印出墨色穩定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質量要求,而不能一成不變。同時,也可以對油墨黏度做出調整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍色為主的封面,其印刷色序就不同,前者先青后品紅,后者先品紅后青,否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀,既不平服也不穩定。如以黑色為主的印品,黑色就應盡量安排在最后一個色組,這樣印出來的印品,黑色的光澤度較好,也避免了機器內部擦痕和混色現象的發生。

        培養良好的操作習慣,加強工作責任心

        做任何工作都要有高度的責任心和較強的質量意識,必須規范工藝操作,堅持"三平"、"三勤"等好的傳統習慣。以勤對樣張為例,在對照樣板上的簽字樣時,由于距離、角度、光源等的不同,都會使視覺產生偏差,導致墨色前后不一致,這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版,以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經常清洗,每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩;飛達打頓后,剛起印的五六張墨色太深要抽出,印刷速度不可貪快,重要的是保持機器穩定、正常;給墨斗添墨時,由于新墨較硬且流動性較差,要多攪拌幾下,以免影響下墨量,造成墨色偏差等。

        操作人員要不斷學習、細心觀察和分析,從各方面找出影響墨色變化的因素,并采取相應的措施,妥善加以防范和克服,努力提高印品墨色的穩定性、一致性,切實提高印品質量。


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